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鋼管經(jīng)熱浸后，內(nèi)、外表面有高濃度的鋁覆層，并且其中一部分已形成鋁一鐵化合物，如不經(jīng)高溫擴散退火，這一鋁覆層很脆，容易剝落，通過擴散退火能降低表面鋁濃度，增加滲層厚度．?dāng)U散退火溫度為970士10℃．在一定時間內(nèi)，溫度愈高擴散速度愈快，但是過高的溫度，會使晶粒迅速長大，導(dǎo)致機械性能下降，在普通低碳鋼表面滲鋁達(dá)一定含量以后，低碳鋼的表面就具有較高的抗高溫氧化和抗某些介質(zhì)腐蝕的性能．滲鋁鋼管極大部分在高溫下使用，因而鋁原子仍會向基體組織中擴散，隨時間增長厚壁不銹鋼管表面鋁濃度必將逐漸降低，因此在保證一定的滲層厚度的情況下，還應(yīng)使表面保持較高的鋁濃度，這對提高長期在高溫條件使用的滲鋁鋼管壽命，戧起到較好的作用，擴散退火的溫度、時間，主要考慮鋼管使用場合及管壁厚薄而定．如系異型件或合金鋼滲鋁則要考慮被滲件的形狀和合金元素對擴散速度的影響．為滲鋁低碳鋼管擴散退火工藝參數(shù)．滲鋁層的組織和性能。

鋁在鋼表面形成鋁鐵化合物或固溶體，厚壁不銹鋼管最外層為白亮的鋁鐵化合物滲鋁層基本不溶碳，故隨著鋼表面滲鋁、碳原子逐漸向內(nèi)部移動，隨著不溶碳的a相逐漸長大，碳被趕到奧氏體內(nèi)，造成滲鋁層與基體分界處有一高碳區(qū)存在．由于鋁強烈縮小P相區(qū)，當(dāng)950-1050℃加熱滲鋁時，開始工件表面為P固溶體，由于鋁滲入，在奧氏體達(dá)飽和后發(fā)生Y -ya的晶格改組．形成柱狀的a固溶體，滲鋁件在850℃下工作具有良好的抗氧化能力。低碳鋼管滲鋁后，能耐高溫氧化和抗硫化氫、二氧化硫、二氧化碳、碳酸、硝酸、液氨、水煤氣的腐蝕，特別抗硫化氫腐蝕的能力更為顯著。因此滲鋁鋼管適用于石油、化工、化肥、冶金等方面的管道及容器。http://m.qbdsc.cc/