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    3. 加工不銹鋼滲碳零件的熱處理

      為了使不銹鋼零件表面得到強化,滲碳操作固然是關(guān)鍵,但它只改變零件表面的化學(xué)成分,零件表面最終強化則取決于隨后的熱處理,滲碳件的熱處理特點,可概括為淬火,然后再進行低溫回火.滲碳件經(jīng)淬火、低溫回火后,其滲層的金相組織應(yīng)該出細(xì)針狀的回火馬氏體和均勻分布細(xì)點狀滲碳體所組成.表面硬度為HRc58-63;>部隨鋼種不同,而出現(xiàn)低碳馬氏體、屈氏體和索氏體等組織,其硬度在HRc20-4s之間變動.為了獲得良好的滲碳層組織,厚壁不銹鋼管表面不允許出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物,淬火后表面殘余奧氏體的數(shù)量應(yīng)限制在最少程度。并注意避免氧化脫碳和淬火變形,因為這些熱處理缺陷都將損害零件的精度和使用性能.根據(jù)零件在滲碳后,表面含碳量高,心部含碳量低,以及在長時間滲碳過程中引起晶粒長大的特點,生產(chǎn)中可采用不同規(guī)范的熱處理.

      淬火方法直接淬火法僅適用于本質(zhì)細(xì)晶粒鋼,因為這種鋼經(jīng)過滲碳以后晶粒并不過分長大.根據(jù)冷卻方式又分為(1)不頹冷直接淬火;(2)預(yù)冷直接淬火;(3)預(yù)冷分級淬火.在實際生產(chǎn)中,不預(yù)冷的直接淬火不采用,而采用預(yù)冷直接淬火.操作時,將零件自滲碳溫度預(yù)冷至略高于心部Aro的溫度,然后實行淬火.這種冷卻方法可以減少厚壁不銹鋼管變形,對合金滲碳鋼又能減少滲層的殘余奧氏體的數(shù)量.滲碳溫度預(yù)冷分級淬火法,適于形狀復(fù)雜、厚薄相差很大的零件,為了減少淬火變形和裂紋,預(yù)冷后在12 0-160的熱油中停留一短時間,再置于空氣中冷卻.但是,這種冷卻方法會增加表面的殘余奧氏體數(shù)量.一次淬火法是把滲碳后的零件置于空氣中冷卻或急冷淬火,然后再加熱進行一次淬火。這種淬火方法也僅適用于本質(zhì)細(xì)晶粒鋼,如合金鋼或?qū)Σ恢匾奶间摚畬π牟拷M織和性能要求較高的合金滲碳鋼,采用一次淬火,其淬火溫度選在略高于心部的Aca點,以細(xì)化心部的晶粒,淬火得到低碳馬氏體組織,因此具有較高的性能.對表面雖然淬火溫度是高了一些,因為是細(xì)晶粒鋼,對淬火后的滲層組織不致有太大影響.這樣還可避免滲層出現(xiàn)網(wǎng)狀滲碳體,淬火后零件要在160-180回火1*5小時以上。http://m.qbdsc.cc/Info/?id=12

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