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厚壁不銹鋼管
您的位置:網(wǎng)站首頁(yè) > 新聞動(dòng)態(tài) > 厚壁不銹鋼管 > 正文快速加熱不銹鋼對(duì)其性能的影響
在快速加熱時(shí)與一般加熱時(shí)的相變一樣,tr變過(guò)程要經(jīng)過(guò)成核、長(zhǎng)大的階段,需要一定的過(guò)熱度造成奧氏體與珠光體的自由能差,需要一定的擴(kuò)散條件.奧氏體組織彌散程廢高,具有比片狀珠光體更好的轉(zhuǎn)變條件,因此在很大的加熱速度下索氏體向奧氏體的轉(zhuǎn)變可以在較小的過(guò)熱度下迅速完成.原始組織比較粗大,相變中原子要作遠(yuǎn)距離擴(kuò)散·時(shí),相變就表現(xiàn)出滯后的現(xiàn)象.由于珠光體是兩相的機(jī)械混合物,它向奧氏體轉(zhuǎn)變時(shí)有較多的相界面,與亞共析鋼的先共析鐵素體相比具有較好的相變條件,因此Ac,的轉(zhuǎn)變一般不會(huì)產(chǎn)生太大的過(guò)熱度.
對(duì)ACs的影響:如果把亞共析鋼快速加熱到不同溫度后進(jìn)行淬火,并進(jìn)行顯微分析可|以看到鐵素體的溶解程度是不同的,即鐵素體的溶解是在不斷升溫的過(guò)程中進(jìn)行的,溶解韻速度隨溫度的提高而加大.隨著加熱速度的加大,完全溶解的溫度將提高.為在不同加熱速度下亞共析鋼完全淬火的溫度。也可看出厚壁不銹鋼管中含碳量越少,即鐵素體越多,加熱速度對(duì)鐵素體完全溶解的溫度影響越大.應(yīng)注意完全淬火溫度與鐵素體完全溶解的溫度是不同的.在任何加熱速度下,在高于910℃以上a相到y相的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變都會(huì)發(fā)生,但在很高的加熱速度下,在低于完全淬火溫度下淬火,出于來(lái)不及充分?jǐn)U散,原鐵素體處仍然貧碳,淬火后將重新轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體.因此完全淬火的溫度應(yīng)是使鐵素體完全溶解并使奧氏體充分地均勻化的溫度.
封A‰的影響 與對(duì)亞共析鋼中鐵素體不銹鋼管的影響相似,在過(guò)共析鋼中,二次滲碳體的完全溶解溫度也隨著加熱速度韻增大而推向更高的溫度,但是與Ae,相比其最大轉(zhuǎn)變溫度上升的幅度是較小舶.奧氏體的均勻化與晶粒的長(zhǎng)大奧氏體的均勻化與晶粒的長(zhǎng)大和原子擴(kuò)散密切相關(guān),在快速加熱時(shí)擴(kuò)散過(guò)程往往來(lái)不及充分進(jìn)行,故快速加熱時(shí)奧氏體厚壁不銹鋼管不易均勻化及長(zhǎng)大,如亞共析鋼快速加熱到910℃以上淬火時(shí)仍可得到由貧碳奧氏體轉(zhuǎn)變成的鐵素體。在過(guò)共析鋼中網(wǎng)狀碳化物的周圍經(jīng)高頻淬火后往往因奧氏體含碳濃度大麗產(chǎn)生殘余奧氏體。在粗片狀珠光體經(jīng)高頻淬火后的顯微組織中,有時(shí)可以看到由于奧氏體濃度不均勻而轉(zhuǎn)變成不同濃度的馬氏體條紋——原珠光體條紋的痕跡.http://m.qbdsc.cc/
文章作者:不銹鋼管|304不銹鋼無(wú)縫管|316L不銹鋼厚壁管|不銹鋼小管|大口徑不銹鋼管|小口徑厚壁鋼管-浙江至德鋼業(yè)有限公司
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