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制定焊后熱處理工藝及熱處理操作中應(yīng)注意的問題

對(duì)于含釩，特別是含釩且含鋁的普低鋼，在600℃左右保溫會(huì)造成韌性明顯地降低，同時(shí)強(qiáng)度提高、塑性減低。其原因，一般認(rèn)為是600℃左右析出釩的二次碳化物所造成。因此，這類鋼的熱處理溫度，應(yīng)避開這一溫度范圍。焊后熱處理溫度，不要超過鋼材出廠前或在焊接前進(jìn)行的熱處理溫度，一般厚壁不銹鋼管焊后消除應(yīng)力處理溫度不應(yīng)超過母材的回火溫度，否則在熱處理后，母材的性能會(huì)受到某種損失，例如回火溫度偏高，母材強(qiáng)度降低。應(yīng)從熱處理操作及設(shè)備方面盡量保證爐內(nèi)溫度均勻一致。在操作中還應(yīng)遵守規(guī)定的加熱速度、加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度等制度。否則，如果爐溫或操作不當(dāng)，不僅達(dá)不到預(yù)期舀的，反而可能產(chǎn)生相反效果。曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)同一種材料的工件在小爐子中熱處理后性能良好，而在大爐子中熱處理后性能不合格的現(xiàn)象，就是證明。這一要求對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)大予50公斤的鋼材尤其重要。

大型容器的殘余應(yīng)力問題

焊接殘余應(yīng)力，是由于焊接時(shí)局部加熱及焊縫金屬的收縮而引起的內(nèi)應(yīng)力。其數(shù)值通常是很高的，往往在焊縫區(qū)達(dá)到鋼材f-y屈服強(qiáng)度。前面已經(jīng)講到了這種殘余應(yīng)力在厚壁容器中的不利作用，以及厚度超過某一界限時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊后消除應(yīng)力回火處理的要求。但是，隨著我國(guó)石油化工設(shè)備的迅速發(fā)展，容器尺寸也不斷增加。因此厚壁不銹鋼管熱處理設(shè)備不能滿足焊后整體熱處理的矛盾，愈來愈突出。例如，大直徑球形容器目前選用35～40公斤級(jí)的普低鋼制造時(shí)，設(shè)計(jì)厚度達(dá)到34～38毫米或更厚些。這個(gè)厚度往往超過一般規(guī)定的不熱處理的厚度界限，而容器尺寸也大到采用整體熱處理幾乎是不可能的程度。解決這一矛盾的途徑有以下幾個(gè)方面：通過大型結(jié)構(gòu)試驗(yàn)，探索提高現(xiàn)有的某一鋼種焊后不熱處理壁厚界限的可能性。目前，某些單位正在研究將15錳釩鋼的不熱處理壁厚界限放寬到32毫米，并用于- 20 ℃低溫的可能性。該工作通過在- 20 C進(jìn)行32毫米厚的15錳釩容器的爆破試驗(yàn)，已取得一定進(jìn)展。采用局部處理的方法消除焊接應(yīng)力。這種方法當(dāng)中有的是局部消除應(yīng)力固火處理，例如，容器環(huán)焊縫的工頻熱處理以及環(huán)形火焰爐熱處理。這種局部熱處理法消除應(yīng)力的效果較好，在制造廠及安裝工地已經(jīng)取得比較多的應(yīng)用。http://m.qbdsc.cc/