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伴隨著石油管道工程的發(fā)展，管道焊接技術(shù)越來越顯示出重要的地位，技術(shù)也在不斷地更新。焊接方法由單一的焊條電弧焊向氣保焊、藥芯半自動焊、自動焊等高質(zhì)量、高效率的焊接方向發(fā)展。管道焊接技術(shù)，一方面要對技術(shù)本身進行革新，另一方面就是要擁有高素質(zhì)、高水平的焊工隊伍。

1我國石油管道焊接技術(shù)的發(fā)展及現(xiàn)狀

從近年我國完成的一些標(biāo)志性工程來看，焊接不僅已經(jīng)滲透到制造業(yè)的各個領(lǐng)域，而且發(fā)揮著重要的作用。具體到石油石化行業(yè)，主要是長輸管道、煉化裝置特種材料的焊接。長輸管道的焊接這幾年進步很快，但也經(jīng)歷了一個過程。早在1973年建東北的83管線時，基本是手工上向焊，設(shè)計壓力在4MPa以下，材料為16Mn，采用的是常規(guī)探傷。到了20世紀80年代，開始逐漸推行下向焊工藝，焊接效率明顯提高。但存在的問題是：下向焊大多采用纖維素焊條和低氫焊條，石油行業(yè)用纖維素焊條絕大部分需要進口。

90年代我國正式推行自保護藥芯焊絲半自動焊，這是長輸管道焊接的一次革命。采用下向焊工藝，實現(xiàn)了連續(xù)送絲，現(xiàn)場效率比較高，我國長輸管道的焊接70%～80%采用該工藝。但到目前為此，自保護藥芯焊絲還是全部進口，比如說承建的陜京管線、蘭成渝、中武線、西氣東輸、西部管道及蘇丹管線等。自保護藥芯焊絲的附加值非常高，比如用于X80鋼的焊絲，國外報價達到8萬元/t，已經(jīng)超過了不銹鋼焊絲。長期進口不僅要付出經(jīng)濟代價，更關(guān)鍵的是還要受制于人。比如說，管道局承擔(dān)的蘇丹管道工程正準備開工時，由于美國制裁蘇丹政府，我們從美國的定貨也不得不轉(zhuǎn)運到第三國。正是由于缺乏自已的核心產(chǎn)品，所以要承擔(dān)技術(shù)和經(jīng)濟上的雙重風(fēng)險。

我國是2003年在西氣東輸工程中開始正式采用長輸管道的自動焊的。西氣東輸4000多km、φ1016mm的大口徑X70鋼管道，是中國管道史上運距最長的，設(shè)計口徑也是最大的，設(shè)計壓力10MPa也是最大的。大約有650km采用了自動焊，其中國產(chǎn)裝備占到了1/3，技術(shù)水平與國際接近。國產(chǎn)自動化裝備在西氣東輸?shù)膽?yīng)用，標(biāo)志著我國管線建設(shè)邁向國際先進水平。但也面臨諸多問題。

2油田管道焊接技術(shù)存在的問題

2.1焊工基礎(chǔ)理論薄弱，操作技能需要提高

從調(diào)查數(shù)據(jù)來看，全系統(tǒng)各類設(shè)備數(shù)量是各級焊工數(shù)量的1.68倍。這說明，真正在企業(yè)編制的焊工不夠，而直接從事生產(chǎn)的焊工為數(shù)不少是從社會上雇傭而來。當(dāng)今世界，新技術(shù)、新材料、新工藝不斷出現(xiàn)，需要焊工有一定的文化知識，甚至要有一定的專業(yè)知識。一些自動焊設(shè)備的使用不僅需要焊工掌握操作技能，還要懂得一些必要的電氣、自動化控制方面的原理，這方面的焊接人才愈顯不足。

2.2焊接科研機構(gòu)分散，研究力量相對薄弱

集團公司在焊接技術(shù)的科技研發(fā)上投入相對較少，目前，全系統(tǒng)的焊接技術(shù)研究基礎(chǔ)薄弱，資源配置不足。當(dāng)前，石油工程建設(shè)已經(jīng)步入高速發(fā)展的快車道，大型煉油化工裝置、海洋石油工程、大型長輸管道工程和LNG的建設(shè)，需要我們具有強有力的焊接科研體系，提供技術(shù)支持和保障。

2.3焊接設(shè)備和焊接材料的國產(chǎn)化研究不足

調(diào)查表明，全石油系統(tǒng)現(xiàn)有大小焊接設(shè)備中，進口設(shè)備占總量的27.7%，其中手工焊機占6.5%；半自動焊機占83.8%；球罐自動焊機占84.1%；儲罐自動焊機占35.8%；管道自動焊機占50.7%。焊接材料中，管道用纖維素打底焊條進口占100%；自保護藥芯焊絲占100%；實芯焊絲占36%。越是專用設(shè)備或材料，產(chǎn)品的附加值越高，進口量的比例越大。進口設(shè)備不僅一次購置投入大，而且維修零配件價格十分昂貴，大大增加了成本。為此，需要我們抓緊抓好國產(chǎn)化研發(fā)工作。

2.4專業(yè)人才不足

石油工程建設(shè)大多數(shù)企業(yè)缺少高學(xué)歷的、熟悉生產(chǎn)的焊接工程師和有經(jīng)驗的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師，有些企業(yè)已經(jīng)出現(xiàn)人才斷層。全國高校實行專業(yè)改革以后，本科招收目錄中取消了焊接專業(yè)，更加重了焊接專業(yè)人才的青黃不接。企業(yè)的發(fā)展歸根結(jié)底是靠人才，應(yīng)該引起高度重視。

3油田企業(yè)加快培養(yǎng)管道焊接專業(yè)人才

3.1根據(jù)企業(yè)實際情況，實行差異化培養(yǎng)模式

（1）新焊工培訓(xùn)新焊工培訓(xùn)要制定詳細的教學(xué)計劃、嚴謹?shù)慕虒W(xué)方案。焊接操作技能是從零開始的培訓(xùn)。培訓(xùn)項目是工程常用的向下焊、半自動焊工藝。培訓(xùn)開始時,教師要手把手指導(dǎo)。對新焊工不僅是操作技能的培訓(xùn),還要在安全技術(shù)職業(yè)道德工作作風(fēng)、團隊精神、企業(yè)文化施工經(jīng)驗等多方面進行教育培訓(xùn),培訓(xùn)時間約為3-5個月。

（2）老焊工培訓(xùn)對于具有一定的焊接操作技能的老焊工，只是針對不同的工程項目進行相應(yīng)的焊接操作方法培訓(xùn)。這些焊工技能掌握得較快,一般只需20-40天就可完成一個新項目的培訓(xùn)取證工作。

3.2根據(jù)工程項目，確定培訓(xùn)的焊接方法

3.2.1管道主線路施工培訓(xùn)

隨著西氣東輸、陜京二線、西部管道以及蘇丹、利比亞等國內(nèi)外大型油氣管道的相繼開工,焊條電弧向下焊不能滿足新的施工要求,被藥芯半自動焊、全自動焊工藝所取代。

3.2.2站場安裝施工培訓(xùn)

由于站場工程難度比較大,有時一個站場的安裝往往有20-30種焊接工藝規(guī)程。因此,必須根據(jù)工程需求分批、分類、有針對性地進行培訓(xùn)。

3.2.3儲罐安裝施工培訓(xùn)

目前國際油價迅速高漲,各國都在儲備大量的原油成品油,我國也要建設(shè)大量的儲油設(shè)施，需要培養(yǎng)大量的儲罐焊接專業(yè)人才。

3.3加快培訓(xùn)師資隊伍建設(shè)

3.3.1教師隊伍管理

培訓(xùn)中心把“以人為本”的管理方法融人到日常工作中。積極倡導(dǎo)“工作上互相進步，生活上互相關(guān)心，思想上互相交流，技術(shù)上互相切磋”，發(fā)揚班組團隊精神。

3.3.2教與學(xué)的管理

針對不同的培訓(xùn)，認真編寫相適應(yīng)的教學(xué)計劃，研究制定切實可行的教學(xué)方案，改進教學(xué)方法,積累了豐富的教學(xué)經(jīng)驗。

4結(jié)束語

從行業(yè)方面講，焊接技術(shù)力量比較分散，研究的基礎(chǔ)比較薄弱，專業(yè)技術(shù)研究不多。在對全行業(yè)進行大量的調(diào)查后，決定成立一個石油工程焊接技術(shù)中心。瞄準國際先進的焊接機構(gòu)，結(jié)合中石油自身的工程建設(shè)需求，組建各種實驗室。其中以水下焊接、激光焊接作為重點實驗室組建，力爭達到國家級實驗室水準。