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隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在不銹鋼管檢測(cè)中得到應(yīng)用，其具有獨(dú)有的優(yōu)勢(shì)，如檢測(cè)簡(jiǎn)便、不具有破壞性等，有效提高了管道運(yùn)行的安全。文章分析了無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展，并且探究其在不銹鋼管檢測(cè)中的有效應(yīng)用，促進(jìn)我國(guó)不銹鋼管檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展。

不銹鋼管應(yīng)用的過(guò)程中，受到內(nèi)壓和外壓的影響，管道主要有管子、管件、法蘭、墊片以及閥門(mén)等受壓部件和支承部件組成。隨著工業(yè)化的發(fā)展，不銹鋼管安全事故時(shí)有發(fā)生，給工程建設(shè)帶來(lái)很大影響，因此，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)不銹鋼管的檢測(cè)工作，保證不銹鋼管各項(xiàng)設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行�？茖W(xué)技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，促進(jìn)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展，并且有著自身的優(yōu)勢(shì)，有效避免和防治不銹鋼管事故的發(fā)生，提高壓力管運(yùn)行的安全性。

1不銹鋼管無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r

1.1射線檢測(cè)技術(shù)

此種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)主要是利用檢測(cè)射線的穿透性，進(jìn)行管道表面和內(nèi)部質(zhì)量的檢測(cè)。在管道的安裝、不銹鋼管的焊縫檢測(cè)中，采取射線照相的檢測(cè)技術(shù)。管道元件的制造中，采取電視檢測(cè)法。還有第三種檢測(cè)方式就是觀察檢測(cè)法。

1.2超聲波檢測(cè)技術(shù)

此種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用中，超聲波在遇到分界面會(huì)出現(xiàn)折射和反射的情況，同時(shí)通過(guò)相應(yīng)的設(shè)備信號(hào)接收儀器，對(duì)其信息進(jìn)行放大和接受，展開(kāi)相應(yīng)的分析，從而找出管道內(nèi)部存在的缺陷和問(wèn)題。一般在不銹鋼管的焊縫內(nèi)部檢測(cè)中應(yīng)用。相對(duì)于射線檢測(cè)技術(shù)來(lái)講，此種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)操作難度較大，更加的復(fù)雜。

1.3磁粉檢測(cè)技術(shù)

在此種檢測(cè)技術(shù)中，將鐵磁性管道設(shè)備磁化，使得管道表面出現(xiàn)漏磁場(chǎng)，通過(guò)磁粉的吸附，顯示出其不連續(xù)的位置、形狀以及大小，進(jìn)行不銹鋼管缺陷的判斷。磁粉探傷技術(shù)利用的過(guò)程中，需要將管道進(jìn)行縱向和橫向的磁化，保證能夠全面的檢測(cè)。

1.4滲透檢測(cè)技術(shù)

此種檢測(cè)技術(shù)主要是利用熒光然后融合到滲透液內(nèi)，涂抹在不銹鋼管的表面，經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間之后，涂抹顯像劑將滲透液吸附到管道表面，現(xiàn)實(shí)缺陷，開(kāi)展不銹鋼管的開(kāi)口缺陷檢查。

1.5渦流檢測(cè)技術(shù)

在渦流檢測(cè)技術(shù)中，讓不銹鋼管產(chǎn)生相應(yīng)的渦電流，之后進(jìn)行渦電流變化情況的檢測(cè)，了解不銹鋼管內(nèi)部存在的缺陷。渦流檢測(cè)技術(shù)通常是進(jìn)行管道的管材、棒材和內(nèi)壁腐蝕情況的檢測(cè)，具有自動(dòng)化、高效率、成本低、操作簡(jiǎn)便的特點(diǎn)。

1.6 TOFD衍射試差法超聲檢測(cè)

此種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，主要利用不銹鋼管設(shè)計(jì)中的缺陷點(diǎn)，衍射波信號(hào)開(kāi)展檢測(cè)，判斷缺陷的一種檢測(cè)方式，通常采取雙探頭一發(fā)一收的方式。隨著缺陷檢出率的增加，此種檢測(cè)方式通常在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)中應(yīng)用，如不銹鋼管的安裝檢測(cè)。

1.7超聲相控陣檢測(cè)技術(shù)

該檢測(cè)技術(shù)一設(shè)定的延遲法作為基礎(chǔ)，激發(fā)相控陣探頭中的各個(gè)獨(dú)立陣元，進(jìn)行聲束的合成，按照相應(yīng)的接受方式，采集超聲信號(hào)，通過(guò)圖像的方式顯示。和傳統(tǒng)的超聲波檢測(cè)技術(shù)相比，其更加高速，能夠進(jìn)行全方位、多角度的檢測(cè)。

1.8超聲導(dǎo)波檢測(cè)技術(shù)

此種檢測(cè)技術(shù)，主要是利用蘭姆波，開(kāi)展不銹鋼管缺陷的檢查，能夠開(kāi)展長(zhǎng)距離的檢測(cè)工作，主要有低頻導(dǎo)波檢測(cè)和高頻導(dǎo)波檢測(cè)。通常在不銹鋼管的焊接接頭、內(nèi)外表面、管材缺陷等檢測(cè)中應(yīng)用，能夠快速有效的檢測(cè)腐蝕缺陷。

2不銹鋼管無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的具體應(yīng)用

2.1無(wú)損檢測(cè)在表面的應(yīng)用

在不銹鋼管無(wú)損檢測(cè)的過(guò)程中，表面無(wú)損檢測(cè)主要有以下幾點(diǎn)內(nèi)容：檢查是否存在裂紋、氣孔等缺陷；被檢測(cè)管道的表面的焊接位置，是否存在裂縫以及氣孔缺陷；管道焊縫的修磨和咬邊位置是否存在裂縫和氣孔等；補(bǔ)焊位置的檢測(cè)；腐蝕和潮濕環(huán)境中，不銹鋼管的表面無(wú)損檢測(cè)。

2.2無(wú)損檢測(cè)在內(nèi)部的應(yīng)用

在不銹鋼管無(wú)損檢測(cè)的過(guò)程中，內(nèi)部無(wú)損檢測(cè)中，主要有以下幾點(diǎn)內(nèi)容：不銹鋼管制造和安裝的過(guò)程中，被檢測(cè)物體內(nèi)部檢測(cè)，是否存在氣孔、裂紋和雜質(zhì)。焊接接頭位置的檢測(cè)，是否存在夾渣、氣孔以及裂紋。咬邊和錯(cuò)邊等位置的焊接位置檢測(cè)，是否存在氣孔以及裂紋等缺陷。同時(shí)加強(qiáng)安全隱患位置的檢測(cè)。

2.3缺陷高度的檢測(cè)

在缺陷高度檢測(cè)的過(guò)程中，根據(jù)相應(yīng)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，開(kāi)展不銹鋼管的高度缺陷檢測(cè)，進(jìn)行缺陷的可靠度評(píng)價(jià)。不銹鋼管缺陷高度檢測(cè)的過(guò)程中，需要進(jìn)行很多的試驗(yàn)，主要采取衍射波方式、最大回波法等最大回波法主要是利用回波幅度進(jìn)行缺陷端部的檢測(cè)，但是存在端點(diǎn)位置模糊的問(wèn)題。6DB法，主要是進(jìn)行缺陷寬度和長(zhǎng)度的檢測(cè)，不錯(cuò)存在進(jìn)度不高的缺點(diǎn)，但是其應(yīng)用范圍廣泛，操作簡(jiǎn)便，是一種常見(jiàn)的缺陷高度檢測(cè)方式。

3結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，隨著工業(yè)化的發(fā)展，不銹鋼管在工業(yè)發(fā)展中有著重要的作用。不銹鋼管在運(yùn)行的過(guò)程中，時(shí)常發(fā)生管道事故，究其原因是不銹鋼管檢測(cè)不夠全面。因此，應(yīng)當(dāng)采取有效的檢測(cè)技術(shù)，加強(qiáng)不銹鋼管的檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)是一種成熟的檢測(cè)技術(shù)，并且在不銹鋼管檢測(cè)中普遍的應(yīng)用，保證不銹鋼管能夠安全有效的運(yùn)行。